精密管无缝方管细节决定品质

　　近进展是：现工业对纯净钢需求不断上升，超低碳、超低硫分析非常迫切，目前看来，采红外线吸收法是选择。红外线吸收光谱法和热导法在测定气体元素方法已确定了主导地位，作为一种相对分析方法，分析结果准确性强烈依赖于标准值准确、可靠超低碳硫标准试样或基准物。 　　电感耦合等离子体子发射光谱技术可以进行多元素同时分析，已于低合金钢和铸铁中镁、镧等元素测定，分析灵敏度与工作效率大大提高。光电直读光谱法、X射线荧光光谱法已经建标，可于材料逐层分析辉光放电—子发射光谱法测定低合金钢也成为标准分析方法。 　　国内了位统计分析方法，规定了金属位统计分布分析法测定碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钛、钼、钒和铝等成分分布。痕量元素对材料性能影响也引起广泛重视。对于高温合金中有16种痕量光谱法元素分析方法。 　　许多先进技术或高灵敏度方法被采，石墨炉子吸收光谱法、氢化物发生—子荧光光谱法、电感耦合等离子体质谱法、示波极谱法、萃取分离高灵敏度显色光度法等，可以测定至0.00001%。精密光亮管材料化学元素分析方法，通常可以分为分析方法、标准分析方法、现场分析方法。

　　造成精密管现缺陷技术操作因精密管经过热处理后一般都会现质量缺陷，当然这和技术上操作有着很大关系，下面我们来看一下到底是什么因使得精密管现这些缺陷问题。过热从精密管粗糙上可观察到淬火后显微组织过热情况。 　　如果精密管淬火组织中现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成因可是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成过热;也可肖巨是因始组织带状碳化物严重，在两带之间低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成局部过热。 　　过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢晶体粗大·会导致高压合金管核J性下降·抗冲击性能降低，高压合金管寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。淬火裂纹精密管在淬火冷却过程中因内力，瞬间超过了该位置材料抗拉强度所形成裂纹称淬火裂纹。 　　造成这种裂纹因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热力和金属质量体积变化时组织力大于钢材抗断裂强度;工作表面有缺陷在淬火时形成力集中;严重表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成冷冲力过大、锻造折酱、深车削痕、沟尖锐棱角等。