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颗粒机三大区别：1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端:（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
颗粒机多喂入的料所在区间挟入角大于临界磨擦角，物料不会被攫入压紧区，这样随着喂料量的加大，进出平衡被打破，进大于出，供料区的料层会越积越厚，直到堆满所有空隙，堵向进料口，使生物质颗粒机无法正常工作。在生物质颗粒机的实际工作中，随着调整喂料量的变化，瞬时产量和主电机电流都相应随之发生变化。且在喂料厚度没有超过压紧区起始点时，不会因我们喂入粉料量的增大而造成供料区料层越堆越多的现象。正如前面已经讲过的问题，能够引起瞬时产量和能耗变化的区域应该是两个做功与料层的区域——压紧区和挤压区，所以我们认为上面所提到的三区域——供料区的合理存在是有一定条件的
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