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 为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规范(GB50242–2002)对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。
  其共同优点是、卫生、使用寿命长,管壁光滑、水头损失小,耐腐蚀、不结垢,环保节能,重量轻,安装方便。但也存在缺点和不足,如线性系数大,抗紫外线能力差,管道架空跨度小、支承点多,有些管透光性高等。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件,符合要求后予以签认。
  



焊接波纹管的管壁厚度变化小于液压成型波纹管壁厚的变化。因此,浓压波坟管的特性分散程度大于焊接波纹管特性的分散程度。焊接波纹管的特性偏差若与液压波纹管特性偏差一样,则焊接波纹管的成品率要高(就特性而言)。焊接波纹管所用材料的塑性变形在成型过程中小于浓压披纹管,故焊挂波纹管的材料种类要比液压波纹管的材料种类多。
  由于焊接波纹管的波纹形状多,故其躺性比浓压波纹管的特性便于和控制。焊接波纹管也能达到较准确的形状和尺寸,因此,焊接波纹管便于达到预期的设计有效面积。焊接波纹管的强度、疲劳寿命、滞后都比液压波纹管的要好。以确定其BD与BH。,光线在型坯壁内往下传输,从型坯底部透出。
  




拆卸后,检查密封端面变形的情况和磨损情况,采用光学平晶检测密封摩擦副表面变形情况,检查石墨环的磨损量,用放大镜检查有无裂纹,检查密封弹簧是否损坏,检查密封弹簧的自由高度是否正常,密封弹簧有无失弹现象,检查弹簧盒内是否有沉积物堵塞,检查弹簧有无断裂和腐蚀变形等。检查密封的橡胶0形圈和v形圈、U形圈及各种几何形状的密封圈是否有变形、化、硬化、碳化、断裂、溶胀等损坏现象,套是否有腐蚀现象。(5)检查密封的承磨台是否磨损,测量密封摩擦副的磨损量。(6)波纹管密封的检查。检查波纹管是否损坏,静压检验波纹管的泄漏情况,用设备检查波纹管泄漏情况,检查波纹管的波峰和波谷是否存在结垢堵塞现象,检查波纹管的自由高度是否有失弹现象,检查波纹管有无腐蚀现象。




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